10月下旬的一个下午，位于深圳市光明区的TCL华星t6工厂内，生产车间里鲜见工人的身影。各类动辄价值上亿元的大型设备有序地、高速地运转着，一片片玻璃被机械臂轻轻提起，历经镀膜、蚀刻等上百道工艺流程，“摇身一变”成一块块大尺寸液晶显示面板。这些面板下线后，被切割成各种尺寸，继续送往全球彩电厂商的生产车间。

这里是TCL华星的第11代（G11）超高清新型显示器生产线，也是全球最高世代线。在面板制造中，世代线越高，代表着切割的玻璃基板尺寸越大。目前在售的全世界最大尺寸彩电——115英寸的电视显示屏，正是从这里诞生。

2016年，TCL华星选址深圳光明红坳社区，先后投资892亿元，建成了占地面积超100万平方米的TCL华星半导体产业园。该园区的t6、t7两座工厂聚焦生产以4K、8K为代表的超高清、超大尺寸显示面板，对促进中国电视产业转型升级具有重要的战略意义。

TCL华星展厅图片来源：每经记者 张建 摄

外界熟知TCL，是从一台“王牌”彩电开始。现在，TCL的电视出货量已跃居全球第二。但外界有所不知的是，2009年至今，TCL华星用15年时间、近3000亿元投资，助推中国成为显示产业大国。如今，TCL还成功开辟了“新能源光伏”赛道，通过两家主体，成为一家年营收规模超3000亿元的全球化智能科技产业集团。

今年是TCL成立43周年，作为中国制造业的先进代表之一，TCL在全球制造业链条中也扮演着重要角色。今年的政府工作报告提出，大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力，而制造业是培育和发展新质生产力的“主战场”。在每日经济新闻成立20周年之际，每经记者走进TCL，深度对话管理层，试图寻找与呈现制造业高质量发展的“TCL方案”。

四次变革，挺进上游

在当地人口中，位于深圳光明区红坳的TCL华星t6、t7产线是“新厂”；更早投建的、位于光明区光明大道的t1、t2产线是“老厂”。

TCL做液晶显示屏，还要从2009年说起。当时，中国彩电行业正从显像管（CRT）向液晶（LCD）转型，但液晶面板的供应被日本、韩国等国家和地区的企业垄断，中国彩电厂商被“缚住拳脚”。面对“缺芯少屏”的现状，TCL创始人、董事长李东生决心向产业链上游延伸。

2009年，TCL与深圳国资合作成立TCL华星，并签约启动t1项目。这是当时深圳建市以来单笔投资额最大的工业项目，总投资达245亿元。这项巨额投资，使得TCL完成了自身产业的转型升级。

TCL华星先进显示展示区图片来源：每经记者 张建 摄

TCL科技品牌管理中心总经理尚永强向《每日经济新闻》记者详细讲解了TCL的变革之路。他表示，过去40多年里，TCL共推动了四次变革，实现产业转型升级。

第一次变革是在1998年，TCL首次导入经营变革管理创新理念，实现了从初创企业到现代化企业的成功转型。

第二次变革发生在2006年前后，当时TCL跨出了国际化并购的一大步，收购了法国汤姆逊彩电业务和阿尔卡特手机业务。但这轮并购让TCL狠狠地“呛了一口水”，也因此学会了“游泳”。

第三次变革是在2009年，TCL进军半导体显示领域。

第四次变革发生在2017年之后。当时，TCL营收规模已经连续3年在千亿元上下徘徊。李东生看到了增长困境，并决心直面困境，新一轮转型变革在TCL内部开启。TCL剥离了不少非核心业务，推进“TCL科技”与“TCL实业”的双子架构重组，最终打破“千亿（元）魔咒”。

2020年，TCL科技宣布收购天津中环集团，进一步跨界至新能源光伏领域。此举打开了TCL业务布局的新版图。

TCL的历次重要业务赛道转型升级，核心逻辑都是：向上游挺进和横向拓展。而且它的每一次变革，都让企业发展更上新台阶。比如，进军半导体显示，让TCL营收突破千亿元；收购天津中环集团，让TCL整体营收迅速跨过2500亿元。

到了2023年，TCL科技、TCL实业两大主体已经累计实现营收近3000亿元。从智能终端，到半导体显示，再到新能源光伏的业务布局，让TCL实现了由终端产品制造商向关键核心技术领域的跃迁。

一定要大规模地推进新型工业化

企业家埃隆·马斯克曾经说过：“制造业竞争的本质就是制造能力的竞争，即工厂的竞争。”

《每日经济新闻》记者在TCL华星t6工厂感受到了扑面而来的“中国智造”魅力。众所周知，面板的生产制造过程极其繁复，对生产环境的要求也极为严苛，一粒微米级的灰尘，就可以影响面板的亮度、对比度，甚至显像色彩。因此，质检必须贯穿在面板的每一道工艺流程。在以前，面板良率的控制主要靠“铺人员”，但智能化改造后，TCL华星t6工厂利用自研AOI（自动光学检测）人工智能检测系统，实现了人工替代。

TCL华星公司图片来源：每经记者 张建 摄

据相关人士介绍，TCL华星t6工厂整个生产流程有近100个检测点，这些检测点每天可捕捉的图片数量超200万张。工业相机负责找“缺陷”，天枢AI视觉检测系统负责判片，确认问题产品是修复还是报废。据悉，该系统可实现400毫秒判一张图以及90%的判断准确率。

此外，t6工厂还布局了面板仓储系统。2020年5月，TCL华星t6工厂入选e-works（数字化企业网）“2020中国标杆智能工厂”榜单。

“人和工业的联合，是一定要发生的。”TCL科技战略部总经理刘宇钊接受记者采访时表示，一定要大规模地推进新型工业化，保证核心产业提质增效。

刘宇钊认为，从经济学角度来看，生产力代表一种综合能力，新质生产力就是在推进高质量发展过程中的能力组合。这种能力包括但不限于：新型工业化能力、上下游产业协同创新能力、绿色发展能力。

他说，企业要发展新质生产力，必须基于自身优势和特色出发，而TCL的优势与特色在于“能够大规模、高精度地进行复杂工业制造”。这种能力也构成了TCL全球化的“底座”。“大规模、高精度的生产方式能不能出海？只要能出去，就能给当地创造价值，变成从效率上获取利益，从机器上获取效益，而不是从人身上获取效益。”刘宇钊表示。

全球化链条布局得越长、越深，就越好

近几年，李东生的公开讲话中，“全球化”成了必不可少的话题。

早在1999年，TCL就已出海，而且如同对于技术储备和创新的态度那样，表现出了相当的坚持。

1999年，国内企业掀起一波出海浪潮。在国内市场站稳脚跟的TCL也想“走出去”，为此，TCL收购了香港陆氏集团在越南同奈省投资建设的彩电工厂，初步试水国际化，成为国内较早出海的中国企业之一。

2024年是TCL全球化25周年，李东生很重视这个时间节点。今年六、七月，李东生到世界各地跑了一遍，实地走访美国、巴西、阿根廷、越南、德国等市场。一方面，这是因为在国内市场“天花板”渐显的情况下，海外市场自然成为中国企业收入增长的重要来源；另一方面，TCL要升级全球化战略。这传递出的信号是：全球化这项工作，将是未来经营“重点中的重点”。

TCL推进全球化的逻辑也非常简单：我国工业产值占全球1/3，但消费力量只占全球20%。不出海，企业产能必定会受限。刘宇钊对此进一步解释：“当我们还是一家中小型或者初创型企业时，这个可能不是个大问题。但当我们很多产品都做到国内乃至全球数一数二时，如果还只在国内‘卷’，这是对于生产力和生产资源的极大浪费。”

刘宇钊告诉记者，面对逆全球化思潮，中国企业必须清醒认识到，不能只是简单地把产品卖出去。企业的全球化，应该是把产业链条在当地做得越长、越深，就越好。企业与企业之间、国家与国家之间越难脱钩断链，企业增长就越有保证。

目前，TCL科技在全球布局29个研发中心和18个制造基地。TCL华星在北美设有办公室，对接前瞻显示技术研究。TCL华星首个海外工厂——印度华星首条TV Open Cell生产线已具备量产能力。TCL中环与沙特阿拉伯当地资本，也共同建立了目前海外最大规模的晶体晶片工厂，目前项目正在落地中，该工厂将为TCL新能源光伏业务的全球化发展，提供有力支撑。